Impresión digital

¿Qué tipo de impresión es mejor para mi producto?

Hoy en día es bastante habitual encontrar en el mercado estos dos tipos de tecnología para la impresión comercial de folletería, catálogos, revistas, agendas, libros, etc… Incluso puede llegar a ser un tanto confuso saber qué es realmente la impresión digital y en qué se diferencia de la impresión offset, y cómo puede ayudarnos una y no la otra.

El Futuro de las Artes Gráficas en la Era Digital

Por: Joan Pérez Pericot Director de Marketing Mundial de Impresión en Gran Formato de Hewlett-Packard ¿Cómo afecta la incorporación de nuevas tecnologías digitales a la industria de las artes gráficas? ¿Cuál es el futuro de la impresión? ¿Cómo puede adaptarse a las nuevas tecnologías? Estas son algunas de las cuestiones planteadas por los profesionales del sector ante los retos del mercado actual, y no tienen una respuesta fácil.

 Todas las industrias siguen ciclos que podrían resumirse en: estandarización - irrupción - transformación - estandarización. En las artes gráficas, no hay duda de que la irrupción de la tecnología digital, tanto en la edición como en la reproducción, está propiciando un ciclo de fuerte transformación. Aunque pueda parecer un hecho reciente, la impresión digital se incorporó a la industria de las artes gráficas hace más de 20 años. Desde entonces se han desarrollado importantes mejoras que han convertido a esta tecnología en una apuesta de presente y de futuro.

Y aunque el futuro del sector es todavía una incógnita, las recientes innovaciones tecnológicas y las tendencias del mercado indican cuál será la dirección del cambio. En las artes gráficas, un claro ejemplo que ha seguido este ciclo lo tenemos en el caso de la fotografía, un mercado maduro que se vio completamente transformado por la irrupción de la impresión y fotografía digitales.

La fotografía digital ha propiciado el cambio del carrete al fichero digital y motivado, por tanto, el crecimiento exponencial del número de fotografías tomadas.

Inspección de impresos

Inspección de banda

Inspección de impresos, la nueva frontera para la productividad de las prensas

La tecnología de inspección actual aporta mejoras en productividad de la prensa, rapidez y calidad. Genera ahorros medibles en tiempo y materiales e incrementa el tiempo en que la prensa está imprimiendo. Este artículo describe los sistemas de inspección en uso y explica los requisitos para su implantación exitosa.
Imagine por un momento todo lo que usted sabe acerca de la inspección de la banda impresa. Ahora imagine que todo lo que sabe ya no es preciso. Suponga que la tecnología y los sistemas han cambiado tan drásticamente en los últimos dos o tres años que la única regla es que todas las reglas han cambiado.
Bienvenido a la inspección de la banda impresa en 2011. En una acelerada tendencia mundial, los convertidores de todos los materiales y en bandas de todos los anchos suben un escalón más en sus sistemas de inspección de impresos, cuya evolución es tan rápida que resulta difícil mantenerse al tanto de los desarrollos más recientes.

TEORIA DEL COLOR

En el arte de la pintura, el diseño gráfico, la fotografía, la imprenta y en la televisión, la teoría del color es un grupo de reglas básicas en la mezcla de colores para conseguir el efecto deseado combinando colores de luz o pigmento.

La luz blanca se puede producir combinando el rojo, el verde y el azul, mientras que combinando pigmentos cian, magenta y amarillo se produce el color neutro.

El color no es una característica de una imagen u objeto, sino que es más bien una apreciación subjetiva nuestra. Se puede definir como, una sensación que se produce en respuesta a la estimulación del ojo y de sus mecanismos nerviosos, por la energía luminosa de ciertas longitudes de onda.

TIRAS DE CONTROL

La densitometría nos permite controlar la calidad del impreso e identificar aquellos problemas que pudieran aparecer durante la impresión. Las mediciones debemos realizarlas sobre pequeñas muestras representativas que aporten información sobre los factores que afectan al color impreso:

Comportamiento de las tintas.
Trapping o aceptación de las tintas
Ganancia de punto o aumento del valor tonal
Contraste de impresión
Equilibrio de grises
Error de tono
Grisado
Corrimiento / Doble impresión
Control de pasado de las planchas

Las tiras de control se sitúan en las áreas de no imagen a lo largo de toda la hoja de impresión, se colocan de manera perpendicular a la dirección del papel en la máquina. Las tiras de control combinan campos de tono lleno y diversos campos de trama en las tintas de impresión, e incluyen elementos de señalización para el
control visual. Es cierto que las tiras ocupan, por pequeña que sea, parte del papel pero siempre debemos incluir una tira mínima que permita controlar la reproducción del color; esta tira mínima debería incluir, al menos, parches de tono lleno y parches con el 75% de punto para cada tinta impresa. La anchura de las tiras
de control puede oscilar de 3 a 12 mm.

Distintos institutos de investigación y empresas de la industria gráfica ofrecen un gran número de tiras de control: FOGRA, GAFT, GRETAG, UGRA, Brunner, etc.

Parámetros de impresión

Trapping

Cuando estamos imprimiendo, cada tinta no tiene suficiente tiempo de secarse antes de que la siguiente tinta se imprima sobre élla. Cuando una tinta húmeda cae sobre otra tinta húmeda, el color resultante depende mucho de cuán bien se adhiere esta tinta sobre la otra.

Trapping es, por lo tanto, la habilidad de una tinta en “adherirse” a la capa de tinta impresa previamente. En esta situación la secuencia de color llega a ser muy importante porque diferentes secuencias podrían producir diferentes matices. Un incremento de la adherencia de la tinta aumenta el trapping.

La secuencia de color sugerida en la norma ISO 12647 es K+C+M+Y para una impresión a full color en una máquina mínima de cuatro cuerpos. No obstante, para papel de diario, la secuencia recomendada es C+M+Y+K.
El valor de piso o valor mínimo de Trapping acorde con la norma internacional ISO 12647 es de 75%

Ganancia de Punto: El problema del engrosamiento

Se define Ganancia de Punto al crecimiento del punto en diferentes valores de la trama desde la película (CTF) o la plancha (CTP) al impreso.

Al no tener controlado la Ganancia de Punto en el impreso, uno de los mayores problemas que se obtienen en el impreso es la disminución del rango tonal imprimible.

Una mala calibración de la máquina de impresión (presiones inadecuadas, rodillos entintadores en mal estado y con durezas inadecuadas), un mal punto de intervención (diámetro diferentes de cilindros por diferencias en los alzados de la mantilla de caucho o de la plancha) o mucha descarga de tinta y también mucha descarga de agua pueden ser las causas de una Ganacia de Punto excesiva.

No obstante, lo paradójico es que al medir los valores de Ganancia de Punto, estos estaban altísimos. El 80% de trama estaba prácticamente cerrado. ¿Por qué ocurre esto? Por una sencilla razón: mucha descarga de agua. Si me permiten una explicación poco técnica pero muy didáctica, les podría decir como ilustración que es un efecto "acuarela", con tanta agua la tinta tiende como a "escurrirse" y por eso el punto crece tanto.

Que es una Tinta y Como esta Compuesta

Definición: Es un fluido compuesto por un vehículo que transporta pigmentos y aditivos, capaz de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado sólido en contacto con el sustrato.

COMPONENTES DE LA TINTA

a) PIGMENTOS (15%)
Es el elemento que le da color.

b) VEHÍCULO (75%)
Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato.
En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.
• - Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta)
Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas.
• - Aceites: (manejan el tipo de secado)
i. Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización)
(muy secativos) Lino – Soja – Tung
(no secativos) Ricino (uso en papel carbónico)
ii. Minerales (seca por penetración) DDB – LAB
Son menos brillantes y de poca elasticidad.

c) ADITIVOS (10%)
- Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio.
- Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.
- Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es absorbido por el sustrato y se produce el secado.